五金彈片模具在衝壓過程，因使用的是高速衝床，危險係（xì）數比較高。如果操作不當（dāng），對模具會造成嚴重損壞，且操作人員（yuán）安全也會受到傷害，所（suǒ）以模（mó）具需（xū）下機（jī）時，切記按以下操作（zuò）執行，才能保（bǎo）證模具及操作人員的（de）安全。
　　五（wǔ）金彈片（piàn）模下機分兩種情況，正常下機與（yǔ）異常下機。
　　一（yī）、五金彈片模具正常下機：
　　1.先把衝床（chuáng）打到“寸動（dòng）”,關掉計數器;
　　2.用寸動（dòng）開關把（bǎ）衝床打到下死點(180°)，剪斷料帶;嚴禁（jìn）模具不在下死點時（shí）將料帶剪斷，易導致料帶變（biàn）形（xíng）和模（mó）具零件損傷。
　　3.鬆掉上下模螺絲.
　　4.把衝床（chuáng）打（dǎ）到上死點，同時把模具拉到模具車中心位置，拉模（mó）時（shí）需兩人同時完成，不可一人拉模（mó）具以確（què）保安全（quán）。
　　5.模具車必須拉離衝床一（yī）段距離後方可降低模具車高度。防止模具車（chē）卡在衝床平台，造成模具滑落。
　　6.鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在（zài）模具下模時嚴禁放置於衝床操作麵平台。
　　二、五金彈片模（mó）具異常下機：
　　1.關掉主機電源和計（jì）數器;
　　2.待（dài）飛輪完全（quán）停止後，用塑膠或紙心置於模具前後對角止高柱上。不可墊於剝料板與模仁固定板之間，亦不可用鐵塊代替塑膠置於模具內。
　　3.用安（ān）全棒搖飛輪(切忌用手拔飛輪（lún）或在飛輪未停止前用安（ān）全棒阻止飛輪運（yùn）轉)上下止（zhǐ）高柱貼住（zhù）即可.
　　4.鬆掉（diào）上（shàng）下模螺絲，用安全棒把飛輪拔到0°～70°,即可把模拉下來。
　　三、五金彈片模具下機注意事項：
　　1.拉動模具前需確認模具進料口料帶托板已鬆（sōng）掉拿下。
　　2.模具拉不（bú）動時可一人向外拉，一人向後推。(切忌兩人同時向後推，將模具推出衝床（chuáng）平台)亦可用抬模螺絲旋繞下（xià）模座螺孔後，兩手同時向上抬起一（yī）點後拉出。
　　3.模具拉離衝床（chuáng）時模具車（chē）不（bú）可轉彎過急，防止導料板或材料托（tuō）板掛住衝床或衝床（chuáng）隔音（yīn）罩（zhào），造成模（mó）具零件損壞或模具滑落。
　　4.異常下模時不可再寸動操作，特別是在模具止高（gāo）柱墊塑膠後。
　　5.模具下模後將衝床主機及其它（tā）電源關閉，避免資源浪費。
　　6.模具正常停機時需（xū）將模具寸動運轉至導引針進入料帶圓孔.(防止無氣壓時送料機不夾持材料而造成（chéng）的材料後（hòu）退引起（qǐ）纏（chán）帶。)嚴禁（jìn）將模具停於下死點（diǎn）。(易造（zào）成模內彈簧使用壽命（mìng）降低)。