五金件

五金件，是指用金、銀、銅、鐵、錫等金屬通過加工，鑄造得（dé）到的（de）工件，用來固定東西、加工東西、裝飾等。

衝壓（yā）件（jiàn）

衝壓件是五金件中最常用的一種，它（tā）是通過衝床（chuáng）和模具對板（bǎn）材、帶材、管材和型材等施（shī）加外力，使之產生塑性變形（xíng）或分離，從而獲（huò）得所需形狀和尺寸的工件的（de）成形加工方法（fǎ），得（dé）到的工件就是衝壓（yā）件。 衝壓件是靠壓力（lì）機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從（cóng）而獲得所需形狀和尺寸的工（gōng）件（衝壓件）的成形加工方法。衝（chōng）壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛（duàn）壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

衝壓件的基礎知識：

全世界的鋼（gāng）材（cái）中，有60～70%是板材，其中大（dà）部分是經過衝壓製成成（chéng）品。汽車的車身（shēn）、底盤、油箱、散熱器（qì）片，鍋爐（lú）的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼（gāng）片等都是衝（chōng）壓（yā）加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也（yě）有大量衝壓件。

衝壓（yā）件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。衝壓可（kě）製出其他方法（fǎ）難於製造的帶有加強（qiáng）筋、肋、起伏或翻邊的工（gōng）件，以提高其剛性。由於采用精密（mì）模具，工件精度可（kě）達微米級，且重複精（jīng）度高、規格一致，可以衝壓（yā）出孔窩（wō）、凸台等（děng）。

冷衝壓件一（yī）般不（bú）再經切削加（jiā）工，或僅需（xū）要少量的切削加工。熱衝壓件精度和表（biǎo）麵狀態低於冷（lěng）衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。

衝壓是高（gāo）效的生產方法，采用（yòng）複合模，尤其（qí）是多工位級進模，可在（zài）一台壓力機上完成多道衝（chōng）壓工序，實現由帶（dài）料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好（hǎo），生（shēng）產（chǎn）成本低，一般每分鍾可生產數百件（jiàn）。

衝壓主要是按工藝（yì）分類，可分為分離工（gōng）序和（hé）成形工序兩大類。分離工序也稱衝（chōng）裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線（xiàn）從板料（liào）上分離，同（tóng）時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯（pī）的條件下發生塑性（xìng）變形，製（zhì）成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常（cháng）常是多種工序綜合應（yīng）用於一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工（gōng）藝。

五金衝壓件

衝壓用板料的表麵和（hé）內在（zài）性能對衝壓成品的質量（liàng）影（yǐng）響很大，要求衝壓材料厚度精確、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦（cā）傷、無表麵裂紋等；屈服強（qiáng）度（dù）均勻（yún），無明（míng）顯方向性；均勻延伸率高；屈強比（bǐ）低；加工硬化性低。

在實際生產中，常用（yòng）與衝壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能（néng）試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的衝壓（yā）性能，以保（bǎo）證成品質量（liàng）和高的合格率。

模（mó）具的精度（dù）和結構直（zhí）接影響衝壓件的成形和精（jīng）度。模具（jù）製造（zào）成本（běn）和壽命則是影響衝壓件（jiàn）成本和質量的重（chóng）要因素。模具設計和製造需要較多的（de）時間，這就延長了新衝壓件的生產準備時間。

模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具（供小批量生產）、複合模、多工位級進模（供大（dà）量（liàng）生產），以及研製快速換模裝（zhuāng）置，可減少衝壓生產（chǎn）準備（bèi）工作（zuò）量（liàng）和（hé）縮（suō）短準（zhǔn）備時間，能使適（shì）用於（yú）減少衝壓（yā）生產準備工作量和縮短準備（bèi）時間，能使適用於大批量生產的先進衝壓（yā）技術（shù）合理地應（yīng）用於小批量多（duō）品種（zhǒng）生（shēng）產（chǎn）。

衝壓設備除了厚板用水壓（yā）機成形外，一般都（dōu）采用機械壓力機（jī）。以現代高速多工位機械（xiè）壓力機為中心，配（pèi）置開卷、矯平、成品（pǐn）收集、輸送等機（jī）械（xiè）以及模具庫（kù）和快速換模裝置，並利用（yòng）計（jì）算機程序控製，可組成高生產率的自（zì）動衝壓生產（chǎn）線。

在每分鍾生（shēng）產數十、數百件（jiàn）衝壓件（jiàn）的（de）情況下，在短暫時間內完成送料、衝壓、出件、排廢料等工序（xù），常常發生（shēng）人身（shēn）、設備和質量事故。因此，衝壓中的安全（quán）生（shēng）產是一個非常重要（yào）的問題。

衝壓（yā）件主要是將金屬或（huò）非金（jīn）屬板料，借（jiè）助壓力機（jī）的壓力，通過衝壓模具（jù）衝（chōng）壓加工（gōng）成形的，它主要（yào）有以下特點：

（1） 衝壓件（jiàn）是在材料消耗不（bú）大的（de）前提下，經衝壓製造出來（lái）的，其零件重量輕、剛度（dù）好，並且板料經（jīng）過塑性變形後，金屬內部的組織（zhī）結構得到改善，使衝壓件強度有所提高。

（2）衝壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性（xìng）。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

（3）衝（chōng）壓件在衝壓過程中，由於材料的表麵不受破（pò）壞，故有較好的表麵質量（liàng），外觀光滑美觀，這為表麵噴漆、電鍍、磷（lín）化及（jí）其（qí）他（tā）表麵（miàn）處（chù）理提供了方便條件。

編輯本段

設計的原則　　（1）設計的衝壓件必須滿（mǎn）足（zú）產品使用和技術性能，並能便於組裝（zhuāng）及（jí）修配。

（2）設計的（de）衝壓件必（bì）須有利於提高金屬材料的（de）利用率，減少材（cái）料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許（xǔ）的情況下采（cǎi）用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

（3）設計（jì）的衝壓件必須（xū）形狀簡單，結構合理，以（yǐ）有利於簡化模具結構、簡化工序（xù）數量，即用最少、最簡單的衝壓（yā）工序完成整個零件（jiàn）的加工，減少再用其他方（fāng）法（fǎ）加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高（gāo）勞動生產率。

（4）設計的衝壓（yā）件，在保證能正常使用情況下，盡量（liàng）使尺寸精度等級及表麵粗糙度等（děng）級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

（5）設計的衝壓（yā）件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模（mó）使用壽命（mìng）的延長。

全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分（fèn）是經過衝壓製成（chéng）成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片（piàn），鍋爐的汽包、容（róng）器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼（gāng）片等都（dōu）是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械（xiè）、生活器皿等（děng）產品（pǐn）中，也有（yǒu）大量衝（chōng）壓件。

衝壓件與鑄（zhù）件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強（qiáng）的特點。衝壓可製出其他方法難於製造（zào）的帶有（yǒu）加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以（yǐ）提（tí）高其剛性。由於采用精密模具，工件（jiàn）精度（dù）可達微（wēi）米級，且重複精度高、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸台等。

冷衝壓件一般（bān）不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱衝壓件精度和（hé）表麵狀態低於冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛（duàn）件，切削加工量少。

衝壓是高（gāo）效的生產方法，采用複合模，尤其是多工位級進（jìn）模，可在一台壓（yā）力機上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯（jiǎo）平、衝裁到成形、精整的全（quán）自動生產。生產效率高，勞動條（tiáo）件（jiàn）好，生產成本（běn）低，一般每分鍾可（kě）生產數百件。

衝壓主要是按工藝（yì）分類，可（kě）分為分離工（gōng）序和成形工序兩大（dà）類。分離工序（xù）也稱衝裁，其目的（de）是使衝壓件沿一定（dìng）輪（lún）廓線（xiàn）從板料上分（fèn）離，同時保證分離斷麵的質量要求。成形工（gōng）序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形（xíng），製成所需形狀和尺寸的工件。在（zài）實際生產中，常常是多種工序綜合應用於一（yī）個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主（zhǔ）要的衝壓工（gōng）藝。

五金衝壓件

衝壓用板料的表麵和內在性（xìng）能對衝壓成品的質量影響很大，要求（qiú）衝壓材料厚度精確、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延（yán）伸率高；屈強比低；加工硬（yìng）化性低。

在實際生（shēng）產中，常用與衝（chōng）壓過程近似的工（gōng）藝性（xìng）試驗（yàn），如拉深性能（néng）試驗、脹形性能試驗等（děng）檢驗材料的衝壓性能，以保證成品質量和高的合（hé）格率。

模具的精度和結構直接影響衝壓件的成形（xíng）和精度。模具製造成本和壽命則是影響衝壓（yā）件成本和質量的重（chóng）要因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新衝壓件的生產準備時間（jiān）。

模座、模架、導向件的標準化和發展簡易模具（jù）（供（gòng）小批量生產）、複合模、多工位（wèi）級進模（供大量生產），以及研製快速換模裝置，可減少衝壓生產準備工作量和縮短準備（bèi）時間，能使適用於（yú）減少衝壓生產準備（bèi）工作量和縮短準備時間，能使適用於大批量生產的先進衝壓技術合理地應用於小批（pī）量多品種生產。

衝壓設備除了厚板用水壓機（jī）成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高（gāo）速多工位機械壓力機為（wéi）中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械以及模具庫和快速換模（mó）裝置，並利（lì）用計算機程序控製，可組（zǔ）成高生產率的自動衝壓生產線。

在每（měi）分鍾生產數十、數百件衝壓件的情況下（xià），在短暫（zàn）時間內完成送料、衝壓、出（chū）件、排廢料等工序，常（cháng）常發生人身、設備（bèi）和質量事故。因此，衝壓中的安全生產是一個非常（cháng）重要的問題。

衝壓件的（de）特點：

衝（chōng）壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過衝壓模具衝壓加工成形的，它主要有（yǒu）以下特點（diǎn）：

（1） 衝壓（yā）件是在材料消耗不大的前提下，經衝壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並（bìng）且板（bǎn）料經（jīng）過塑性變形後，金屬內部的組織結（jié）構得（dé）到改善，使衝壓（yā）件強度（dù）有所提高。

（2）衝壓件（jiàn）具有較高的尺（chǐ）寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一（yī）步（bù）機械加工即可滿足一般的裝配（pèi）和使用（yòng）要求。

（3）衝壓件在衝壓過程中，由於材料的表麵（miàn）不受破壞，故有較好的表麵質量，外觀光滑美觀，這為表麵（miàn）噴（pēn）漆、電鍍（dù）、磷化及其他表麵處（chù）理提供了方便條件。

設計的原則

（1）設計（jì）的衝壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

（2）設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料（liào）的品種和（hé）規格，盡可能降低（dī）材料的消耗。在允許的情況下采用價格（gé）低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

（3）設（shè）計的衝壓件必須形狀簡單，結（jié）構合（hé）理，以（yǐ）有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用（yòng）最少、最簡單的衝壓（yā）工序完成整個（gè）零件的加工，減少再用（yòng）其他方法加工（gōng），並有利於衝壓操作（zuò），便於組（zǔ）織實現機械化（huà）與自動化生產（chǎn），以提（tí）高勞動生（shēng）產率。

（4）設計的衝（chōng）壓件，在保證（zhèng）能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求（qiú）低一些，並有利於產品的互換（huàn），減少廢品、保證產（chǎn）品質量穩定。

（5）設計的衝（chōng）壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝（yì）裝備和工藝流（liú）程對（duì）其進行加工，並有利於衝模使用壽命（mìng）的延長（zhǎng）。