鈑金材質	熱軋板	鈑材厚（hòu）度	10-50（mm）	加工尺寸/長*寬*高（gāo）	200*250（mm）
成型件	機箱	下料（liào）方式	剪床	公差	25-100
加工工序	翻邊,嵌（qiàn）入翻邊,折彎,筋肋,衝壓,衝孔（kǒng）,衝（chōng）槽,切割,圓角,成（chéng）型,展開	表麵處理	電鍍五彩（cǎi）鋅	打樣周期	4-7天

金（jīn）屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材製作煙囪、鐵桶、油箱（xiāng）油壺、通風管道、彎頭大小頭、天（tiān）圓地方、漏鬥形等，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知（zhī）識。鈑金件（jiàn）就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓（yā），彎曲，拉伸等手段來加工的零（líng）件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對（duì）應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工（gōng）零件等。

產品前期試驗、產品加工試製和產品批量的生產。在產品加工試製步驟時，應及時與顧客溝通聯係，得到相應加工的評價之後，再進行（háng）產品批量的生產。
激光打孔技術是激光材料加工技術（shù）中最早（zǎo）實現實用化的激光技術。鈑金車（chē）間中激光打孔一般采用的是脈衝激光，能（néng）量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用於加工具有一定角（jiǎo）度和材料（liào）較薄的小孔，還適合加工（gōng）強度硬度較高或較（jiào）脆較軟材料（liào）的零件上的深小孔和微（wēi）小孔。激光可實現燃（rán）氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果（guǒ）可實現三（sān）維方（fāng）向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不鏽鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現（xiàn）自動化比（bǐ）較容易。在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上麵的應用（yòng）改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現（xiàn）全程（chéng）全自動的操作，帶動了鈑金（jīn）經濟的發展，在打孔效果方麵提升了一個（gè）檔次（cì），加（jiā）工效果赫然顯著。

1.鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一（yī）般的冷軋鋼卷，在連續電（diàn）鍍鋅產線經過脫（tuō）脂、酸洗、電鍍及（jí）各種後處理製（zhì）程後，即成為電鍍鋅（xīn）產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片（piàn）的機械性能及近似（sì）的加工性，而且具有（yǒu）優越的耐蝕性及裝（zhuāng）飾性外（wài）觀。在（zài）電子產品、家電及家具的市場上具有很大的（de）競（jìng）爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的（de）就是SECC。
2.普通（tōng）冷軋（zhá）板SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋（zhá）製成要求厚度的（de）鋼（gāng）板卷料或片料。SPCC表麵沒有任何的防（fáng）護，暴（bào）露在空（kōng）氣中極（jí）易被氧化（huà），特別是在（zài）潮濕（shī）的（de）環境中氧化（huà）速度加快，出（chū）現暗紅色的鐵鏽，在使用時表麵（miàn）要噴漆（qī）、電（diàn）鍍或者其他防護。
3.熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋後之半成（chéng）品，經過清洗、退火，浸（jìn）入溫度（dù）約（yuē）460°C的溶融鋅槽中，而使鋼（gāng）片鍍上鋅層，再（zài）經調（diào）質整平及化學處理而成（chéng）。SGCC材料比SECC材料（liào）硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
4. 不鏽鋼SUS304
使用最廣泛的不鏽鋼之一，因含（hán）Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁（yōng）有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
5.不鏽鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加（jiā）工在（zài）衝壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用於彈片彈簧以及防EMI。